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化妆品并不是一个新兴的行业，古代人民已经会使用各种化妆品来衬托自己的美丽。现代化妆品行业源于化学工业，经过了矿物油时代、天然成分时代和零负担时代。化妆品技术越来越先进，化妆品对皮肤的刺激也越来越少，对化妆品净化车间的要求也在不断提升。普通敞开式空间，每立方米空气中粉尘粒子的含量为500万个，远远达不到化妆品的生产要求。为了符合车间无尘的标准，在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内，也就有了1万级、10万级、30万级等净化标准。化妆品净化车间在设计与安装上有清晰的规则，原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，储存间一般采用一万级空气净化标准，其他实验室、原料室、灌装间更衣室等采用十万级空气净化标准，各个取件封闭独立，防止交叉污染，确保所有化妆品安全无污染，保证产品最佳品质
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无尘净化车间等级万级与十万级的差别到底在哪？无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间分为7个级别，最常用的就是万级与十万级的无尘车间，森拉普尔就来给大家科普下万级和十万级的区别！无尘净化车间的等级区分众所周知很大一部分高精尖产业离不开无尘净化车间，例如CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、光电液晶屏及LED、动力及3C锂电池以及一些医药食品行业等。随着科学技术的发展，制造业所需的配套产品质量标准不断被提高。因而工业制造商不仅需要从生产工艺上创新产品，更需在产品的生产环境上进行改善，严格车间环境要求，提升产品质量和稳定性。无论是由于产品质量提升而对现有厂房进行改造，还是由于市场需求而新扩建厂房，工业制造商都会面临项目筹建这个关乎企业前途的重大问题。从基建到配套装修，从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程，在这个过程中，筹建方最关心的应该是项目质量和综合成本了。下文将简述工业厂房筹建时影响无尘净化车间成本的几大因素：一、空间因素空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成...
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洁净车间也叫无尘车间、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。分类特点洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。十万级洁净车间设计十万级洁净车间装修十万级洁净车建造装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。安装与使用方面特点十万级洁净车间设计十万级洁净车间装修十万级洁净车间建造1装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。 2机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。 3需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。 4气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。风淋室洁净室内，在动态情况下，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其...
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万级净化车间和十万级净化车间的应用不同，万级净化车间多用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业。所谓万级净化车间并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。最近有很多客户前来咨询，万级净化车间应该要怎么建，有什么需要注意的？下面SAREN三仁净化给大家介绍一下万级净化车间建设的几个要求：选址1.厂址选择时应考虑所在地周围的自然环境和卫生条件，大气含尘浓度较低，没有空气或水的污染源，远离有粉尘污染或者有危险货品的厂房，还应远离交通干道和容易受潮的山下及海边等地方。2.厂区环境清洁，尽量少人流货流穿越。厂区的地面、道路平整不起尘。为了减少露土面积和有效控制扬尘，还应多绿化。垃圾、闲置物品等不应露天存放。装修要求以广顺净化工程的其中一个食品厂净化车间为例：食品厂净化车间1.净化车间一般采用彩钢板结构；2.窗户：采用与墙体平齐的双层窗。因为这种双层窗气密性好，能有效减少冷量流失；3.地面：多采用PVC地板、环氧彩砂地坪、环氧树脂自流平、固化剂等。再配置一些净化产品，如风淋室、货淋室、空气过滤器、传递窗、FFU、无尘衣柜、电动卷帘门、净化灯具等。但要注意，并非所有的净化车间都是这样设计，即使是同一行业，如果有不同的生产需求，都可能会有不同的净化工程方案。净化参数1.换气次数：100000级≥15次；压差：主车间对相邻房间≥5Pa；2.平均风速：10级、100级...
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制药洁净车间各个部位的布置必须在符合生产工艺要求的前提下，明确人、物流以及空气流的流向，以保证洁净室的洁净度。1、尽量减少建筑面积 有洁净等级要求的车间，不仅投资较大，而且水、电、气等经常性费用高。一般情况下，厂房的洁净等级越高，投资、能耗和成本就越大。因此，在满足生产工艺要求的前提下，尽量减少洁净厂房的建筑面积。2、防止污染和交叉污染 （1）在满足生产工艺要求的前提下，要合理布置人员和物料的进出通道，其出口应分别独立设置，并避免交叉、往返。 （2）应尽量减少洁净车间的人员和物料的出人口，以利于全车间的洁净度的控制。 （3）进入洁净室（区）的人员和物料应有各自的净化用室和设施，其设置要求应与洁净室（区）的洁净等级相适应。 （4）洁净等级不同的洁净室之间的人员和物料进出，应设置防止交叉污染的设施。 （5）若物料或产品会产生气体、蒸气或喷雾物，则应设置防止交叉污染的设施。（6）进入洁净厂房的空气、压缩空气和惰性气体等均应按照工艺要求进行净化。 （7）电梯不宜设在洁净区内。如确实需要时，电梯前及机房应设置确保洁净区空气洁净度级别的设施，人员和物料使用的电梯宜分开。 （8）根据生产规模的大小，洁净区内应分别设置原辅料暂存区、半成品区、待验区、合格区和不合格区，以最大限度地减少差错和交叉污染。 （9）不同药品、不同规格的生产操作不能布置在同一生产操作内。当有多条包装线同时...